Solução de MICNO KE300 EM Veneer Peeling

Solução de MICNO KE300 EM Veneer Peeling

Introdução de nenhum Tipo de cartão Veneer Peeling


Com a melhoria contínua DOS nossos padrões de vida, o Desenvolvimento rápido do material de construção, mobiliário e indústria de decoração promove a tecnologia de fabricação de Placa artificial e Placa colada EM Desenvolvimento síncrono.Os requisitos do equipamento de Corte rotativo Da Madeira aumentaram progressivamente, MAS a maioria Das fábricas utiliza actualmente o equipamento de Corte rotativo retrógrado; TEM a característica de um baixo Grau de automação e de Baixa eficiência Na produção, de modo que a investigação de equipamentos melhorados se Torne UMA tarefa urgente. 


A estrutura tradicional Da máquina de Corte rotativa de Madeira é fixa com um grampeador, para segurar as duas extremidades Da Madeira Redonda através Da mandíbula.Para a Madeira Redonda que o diâmetro é pequeno, o stress será assimétrico devido à mandíbula de pinça, a inflexibilidade Na secção média é Mais fraca, o alívio do cortador e Salto Da FACA VAI acontecer frequentemente, haverá um Grande desvio de espessura do Bloco de Madeira processado.


O Melhor peeling de inverter freqüência controlado veneer SEM o clamper, a Madeira Redonda não é abafada PELA mandíbula de pinça, e a pinça não TEM relação com a qualidade Da madeira.O Bloco de Madeira com espessura uniforme e Mesmo comprimento Pode ser processado ajustando a Velocidade de Corte rotativa e Velocidade de corte, Na premissa de satisfação de precisão para aumentar a eficiência de processamento e taxa de utilização Da madeira.


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Brief Introduction of the System


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(Componentes de comunicação normalizados)



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O principal sistema de controlo é a secção central Da descascada de vernos, é o sistema-chave para o processamento de precisão e controlo EM tempo real.Os principais componentes, incluindo PLC, inversor de frequência, interface de comunicação, rolha de posição e botão de paragem de emergência.Cada sinal ON/OFF e armazenamento e transmissão de dados é logicamente controlado PELA PLC Durante o processo produtivo, a taxa de alimentação é alimentada de Volta à PLC Como um sinal de Pulso que é convertido por sensor de Tipo on-line,PLC calculará a SUA frequência de saída correspondente e enviá-la-á para inverter a frequência através Da comunicação Modbus para controlar o motor de condução DOS alimentos para animais, para ajustar a Velocidade de descascada que Fabrica dinamicamente, monitoriza-se a Velocidade de alimentação e alimenta-se de Volta para PLC para constituir um sistema de controlo EM Ciclo fechado,E a execução frontal e reversa do sistema de alimentação animal também é controlada por PLC, o sinal de Entrada de Pulso de frequência é processado pelo sistema de controle para realizar o controle EM tempo real do processo de peeling.O princípio operacional do sistema é mostrado Como abaixo:


Vantagem Da Solução